Ⅰ.Обзор
Жылуулук электр станцияларында, нефтехимиялык системаларда, көмүр химиялык өнөр жайындагы жогорку илешкектүү суюктуктарда, чаң жана катуу бөлүкчөлөр менен аралаш суюктуктарда жана катуу коррозияга дуушар болгон суюктуктарда шар клапандары металл катуу пломбаланган шар клапандарды колдонушу керек, ошондуктан тиешелүү металлды катуу пломбаланган тандаңыз. шар клапандар.Шар клапанынын топтун жана отургучтун катуулануу процесси абдан маанилүү.
Ⅱ.Металл катуу пломбаланган шар клапанынын жана отургучтун катуулануу ыкмасы
Азыркы учурда, металл катуу мөөр шар клапан топтордун бети үчүн көбүнчө колдонулган катуулоо процесстери, негизинен, төмөнкүлөрдү камтыйт:
(1) Сферанын бетине катуу эритмесин жабуу (же брызги ширетүү), катуулугу 40HRCтен ашат, чөйрөнүн бетинде катуу эритмесин жабуу процесси татаал, өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн жана чоң аянт беттик ширетүү бөлүктөрүн деформациялоо үчүн жеңил болот.Каптоо процесси азыраак колдонулат.
(2) чөйрөнүн бети катуу хром менен капталган, катуулугу 60-65HRC жетиши мүмкүн, жана жоондугу 0.07-0.10mm болуп саналат.Chrome-капталган катмар жогорку катуулугуна ээ, эскирүүгө туруктуулук, коррозияга туруктуулук жана узак убакыт бою бетин жарык сактай алат.Процесс салыштырмалуу жөнөкөй жана баасы төмөн.Бирок, катуу хром жалатуу катуулугу температура жогорулаганда ички стресстин бошотулушуна байланыштуу тез азаят жана анын иштөө температурасы 427 °C жогору болушу мүмкүн эмес.Мындан тышкары, хром менен капталган катмардын бириктирүү күчү аз, ал эми каптоочу катмар кулап түшүүгө жакын.
(3) Сферанын бети плазманы нитриттештирүүнү кабыл алат, бетинин катуулугу 60 ~ 65HRC жетиши мүмкүн, ал эми нитрид катмарынын калыңдыгы 0,20 ~ 0,40 мм.Улам плазма nitriding дарылоо катаалдануу жараянынын начар коррозияга туруктуулугуна, ал химиялык күчтүү коррозия талааларында колдонулушу мүмкүн эмес.
(4) Сферанын бетиндеги үндөн тез чачыратуу (HVOF) процессинин катуулугу 70-75HRC чейин, агрегаттык күч жана калыңдыгы 0,3-0,4 мм.HVOF чачуу - чөйрөнүн үстүн катуулатуунун негизги процесси.Бул катуулануу процесси көбүнчө жылуулук электр станцияларында, нефтехимиялык системаларда, көмүр химиялык өнөр жайындагы жогорку илешкектүү суюктуктарда, чаң жана катуу бөлүкчөлөр менен аралаш суюктуктарда жана өтө коррозиялуу суюктуктарда колдонулат.
Supersonic чачуу жараяны кычкылтек отун күйүү тыгыз беттик каптоо түзүү үчүн компоненттин бетине сокку порошок бөлүкчөлөрүн тездетүү үчүн жогорку ылдамдыктагы аба агымын өндүрөт бир жараян ыкмасы болуп саналат.Сокку процессинде бөлүкчөлөрдүн тез ылдамдыгынан (500-750м/с) жана бөлүкчөлөрдүн төмөнкү температурасынан (-3000°C) бөлүктүн бетине тийгенден кийин жогорку байланыш бекемдигин, аз көзөнөктүүлүгүн жана аз оксидди алууга болот. .каптоо.HVOFтун өзгөчөлүгү эритме порошок бөлүкчөлөрүнүн ылдамдыгы үндүн ылдамдыгынан, атүгүл 2-3 эсе, ал эми абанын ылдамдыгы үн ылдамдыгынан 4 эсе ашат.
HVOF жаңы иштетүү технологиясы болуп саналат, чачуу калыңдыгы 0,3-0,4 мм, каптоо жана компоненти механикалык байланыштырылган, бириктирүү күчү жогору (77 МПа), каптоо тешиктүүлүгү төмөн (<1%).Бул процесс тетиктер үчүн төмөнкү жылытуу температурасына ээ (<93°C), тетиктер деформацияланбайт жана муздак чачууга болот.Чачырганда порошоктун бөлүкчөлөрүнүн ылдамдыгы жогору (1370м/с), жылуулук таасир этүүчү аймак жок, тетиктердин курамы жана түзүлүшү өзгөрбөйт, каптоо катуулугу жогору жана аны иштетүүгө болот.
Spray ширетүү металл материалдардын бетине термикалык спрей менен дарылоо жараяны болуп саналат.Ал порошокту (металл порошок, эритме порошок, керамикалык порошок) жылуулук булагы аркылуу эриген же жогорку пластикалык абалга чейин ысытат, андан кийин аны аба агымы менен чачат жана аны алдын ала иштетилген бөлүктүн бетине чөктүрөт. бөлүгүнүн бети.(Субстрат) күчтүү каптоо (ширетүү) катмары менен айкалышкан.
Бүркүтүүчү ширетүү жана беттик катуулоо процессинде цементтелген карбид да, субстрат да эрүү процессине ээ жана цементтелген карбид менен субстрат жолуккан ысык эрүү зонасы бар.аянт металл менен байланыш бети болуп саналат.Цементтелген карбиддин калыңдыгы 3мм ашык болушу керек, чачыратуучу ширетүү же үстүн жабуу сунуш кылынат.
Ⅲ. Шар менен катуу жабылган шарик клапанынын отургучунун ортосундагы байланыш бетинин катуулугу
Металлдын жылма контакт бетинин катуулугу белгилүү бир айырмачылыкка ээ болушу керек, антпесе талма алып келиши оңой.Практикалык колдонууда клапан шары менен клапан отургучтун ортосундагы катуулук айырмасы жалпысынан 5-10HRC болуп саналат, бул шар клапанынын жакшыраак кызмат кылуу мөөнөтүн камсыз кылат.Сфераны комплекстүү иштетүү жана кайра иштетүү баасы жогору болгондуктан, чөйрөнү бузулуудан жана эскирүүдөн коргоо үчүн, чөйрөнүн катуулугу клапан отургуч бетинин катуулугунан көбүнчө жогору.
Клапан шарынын жана клапан отургучунун контакттык бетинин катуулугунда кеңири колдонулган катуулуктун эки түрү бар: ①Клапан шарынын беттик катуулугу 55HRC, ал эми клапан отургучтун бети 45HRC.Alloy, бул катуулук дал металл мөөр басылган шарик клапандардын кадимки эскирүү талаптарына жооп бере алат, металл мөөр басылган клапандар үчүн абдан көп колдонулган катуулук дал болуп саналат;②Клапан шарынын беттик катуулугу 68HRC, клапан отургучтун бети 58HRC жана клапан шарынын бетине үндүн ылдамдыгы вольфрам карбиди менен чачса болот.Клапан отургучтун бети Stellite20 эритмесинен тез чачыратуу жолу менен жасалышы мүмкүн.Бул катуулук көмүр химиялык өнөр жайында кеңири колдонулат жана эскирүүгө туруктуулугу жана кызмат мөөнөтү жогору.
Ⅳ.Эпилог
Металл катуу мөөр басылган топ клапанынын клапан тобу жана клапан отургучтары акылга сыярлык катуулануу процессин кабыл алат, ал металл катуу мөөр басуучу клапандын кызмат мөөнөтүн жана иштешин түздөн-түз аныктай алат жана акылга сыярлык катуулануу процесси өндүрүштүн баасын төмөндөтөт.
Посттун убактысы: 26-окт.2022